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1.鑄件構造：鍛造時要全方位考慮到鑄件的構造.樣子.大中型.壁厚，精密澆鑄以及銜接等危害鑄件液體和固體收攏的要素，挑選合理的技術主要參數，避免縮松鑄造缺陷等焊接缺陷。鑄件的澆冒口控制系統設計要有效，若要采用冷鐵等技術對策，其放置的位置要有效，既要確保鑄件內部機構的高密度性，又要盡量減少應力的狀況造成。
2.冶煉廠：精密鑄造廠家冶煉廠環節中，盡可能減少P.S等有危害原素的含量，減少N.H.O等汽體和參雜物含量。根據采用低磷鋼正中間鋁合金，能夠發揮不錯的實際效果；隔熱保溫：根據適度增加鑄件在砂型中的保溫時間，主要是操縱拆箱溫度小于70℃，確保鑄件在砂型中充足進行液體和固體收攏，防止外力作用要素導致應力的情形產生精密鑄件。
3.落砂：在鑄件落砂清除流程中，禁止打箱時向砂型和鑄件澆灌，禁止采用撞箱等較強外界沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄件熱應力相互影響造成裂痕；加熱：在對精密鑄件開展缺點解決時，要堅持不懈加熱標準。在吹.焊工藝流程解決時，產品工件要加熱至108℃之上即可實際操作。若發覺比較大的裂痕缺點，先要開展去地應力淬火，再開展解決。
4.激光切割冒口：依據鑄件標準挑選合理的熱割澆冒口加工工藝方法，確保熱割起止溫度不少于300℃。實際操作時，氧割槍和吹氧管采用震動激光切割。關鍵件氧割后及早用石棉布遮住隔口或進爐熱處理工藝。針對上冠及軸流式風機葉子一類構造繁瑣.加工工藝上采用獨特對策的鑄件，采用二次熱割。
5.提升淬火：對重要精密鑄件提升一次最后清除地應力淬火工藝流程，嚴控隔熱保溫時間和公布溫度。其意義是降低生產過程中造成新的應力，更為完全地清除鑄件熱應力，避免裂痕造成。
